镀镍能不能水洗 镀镍后水洗

正文目录
1、镀镍能不能水洗
2、镀镍能不能水洗呢
3、镀镍后水洗

今天小编四月分享的生活经验：镀镍能水洗吗,镀镍能不能水洗,镀镍能不能水洗呢,镀镍后水洗，欢迎阅读。

镀镍能不能水洗

1、镀镍能水洗。应先用清洗剂把电镀液洗掉，之后用纯水漂洗干净，最后再烘干即可。清洗剂要碱性的，能中和腐蚀铁的酸性电镀液。纯水漂洗的目的是除去表面所有水溶性致锈物并使镍表面光洁。

2、如果是镀镍层有针孔引起的变黄，不仅要使用清洗剂，还要使用水基防锈剂，它产生的保护膜能把针孔填上，起到封闭作用，因此空气中的氧气和水分就无法侵蚀针孔下的铁。

镀镍能不能水洗呢

水洗不干净、镀层有孔隙、防锈油质量差

电镀工艺前处理流程：磨光——超声波——水洗——除油——水洗——电解除油——水洗电镀分很多种 分别如下镀铜 前处理--预镀铜--水洗--焦铜--水洗--酸铜--纯水洗--烘干镀镍 前处理--预镀铜--水洗--焦铜--水洗--酸铜--水洗--镀镍--纯水洗-- 烘干镀烙 前处理--预镀铜--水洗--焦铜--水洗--酸铜--水洗--镀镍--水洗-- 镀烙--纯水洗--烘干镀金 前处理--预镀铜--水洗--焦铜--水洗--酸铜--水洗--镀镍--水洗-- 镀18k金(24k金.钯金.铂金)--纯水洗--烘干--喷呖架--烘干

化学镀镍层的碱性 钝化方法，该方法包括如下步骤：首先配制碱性钝化液，在纯水中按顺序溶解氢氧化钠或氢氧化钾5～30g/L、碳酸钠1～30g/L、高锰酸盐1～40g/L、磷酸盐20～70g/L、硅酸盐1～30g/L；

然后所得的上述溶液加热至70～85℃；将各种基材上化学镀镍获得的化学镀镍层浸入溶液进行钝化，钝化时间为10～25min，钝化后水洗吹干；本方法既可以提高镀镍层的抗腐蚀能力，同时也有效地较少了钝化液对环境的污染。

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

完整过程：

1、浸酸→全板电镀

铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。

塑胶外壳电镀流程：

化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

扩展资料：

工作原理：

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂。

阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

参考资料来源：



1.酒精清洗 根据松香能溶解于酒精的原理,可用酒精或酒精与松节油混合液刷涂在污渍处,待松香渍被泡软溶解后,用湿毛巾擦拭吸咐。如果仍出现痕迹就用汽油擦洗,一次擦不净就反复数次,直到干净为止。



2.面巾纸加热清洗 把衣服平铺在桌子上,把柔软并吸水能力强的面巾纸铺到有松香的地方,加热电熨斗,在面巾纸上来回熨烫,这样被融化的松香就会被面巾纸吸走,别忘了吸一点就得换纸巾,来回几次就可以了。



3.纯碱水清洗 可以用热的纯碱水,加上一些洗衣粉,重点冲烫松香污染部位,同时用刷子不断刷洗。

镀镍后水洗

【电镀铜上镀镍脱皮处理方法】实际上在铜/镍/铬电镀中，镀层脱皮是较为常见的故障，它是各组合镀层质量不良的综合反映。要防止镀层脱皮发生，必须根据镀层脱皮的具体情况分析处理。

1、铜/镍镀层之间脱皮，如果氰化物镀铜在大电流密度处容易脱皮，其原因可能就是：

镀液中铜离子含量低；阴极电流密度太大而镀液温度低；另外还有可能是镀液中混入油污或者Cr6+离子等。解决方法是：调整铜离子含量；调整阴极电流密度和镀液温度；还有就是避免杂质混入镀液。

2、电镀铜层与镀镍层结合力不好。解决方法是：在镀铜后的活化槽加一点过硫酸铵，气温太低时还需要加热，充分活化、水洗可以保证铜镍间的结合力。

这是电镀过程中由于氢气溢出时留下的痕迹，如果氢气溢出就会成为针孔如果不溢出就会形成气泡，就是所谓的电镀过程中出现的氢脆现象。

这跟你使用的电镀电源有关系，比如使用纯直流电源或者粗劣的直流电源电镀都会出现这种情况。应该使用脉冲电源进行电镀。根据经验，如果脉冲频率选取在几百赫兹，占空比约为1/4，这样镀出来的效果较好。

水洗不干净、镀层有孔隙、防锈油质量差

预镀铁原理上是说得通的，但是实际中可行性较小，1，电镀铁的难度也比预镀镍，得到的镀层表面达到要求难度要高很多，一般是亚铁盐电镀，对槽液要求也是很苛刻；

2，预镀镍污染是很大，但是一般槽液不需要排放，补加的量也很少，只是水洗槽需要多加控制；所以换预镀铁除非特殊功能性的要求，还是不符合实际生产的。电镀镍和化学镍最大的区别在于镀槽的属性，电镀镍是晶体，无添加剂的话产品外观粗糙；化学镍是非晶体，可以通过后续处理得到晶体化的镀层，但是镀层表面光亮几乎无瑕疵。

两种镀层防腐是很差，都需要后续处理，一般电镀镍可以后续镀铬，化学镍可以钝化。

1.表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状

2.沾附异物:指端子表面附著之污物.

3.密著性不良:指镀层有剥落.起皮,起泡等现象.

4.露铜:可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)

5刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层比较容易发生.

7压伤：指不规则形状之凹洞

8白雾：指镀层表面卡一层云雾状，不光亮但平整

9针孔：指成群、细小圆洞状（似被钟扎状）

10.锡铅重熔：指镀层表面有如山丘平原状（似起泡，但密着性良好），只有锡铅镀层会发生。

11.端子熔融：指表面有受热熔成凹洞状，通常是在铜素材（镀镍前）或锡铅电镀时造成。

12.镀层烧焦：指镀层表面严重黑暗，粗糙，如碳色一般。（指高电流密度区）

13.电镀厚度太高：指实际镀出膜厚超出预计的厚度。

14.电镀厚度不足：指实际镀出膜厚低于预计的厚度

15.电镀厚度不均：指实际镀出膜厚时高时低，或分布不均。

16.镀层暗红：通常指金色泽偏暗偏红。

17.界面黑线，雾线：通常在半镀锡铅层的界面有此现象。

18.焊锡不良：指锡铅镀层沾锡能力不佳。

19.镀层发黑：不包含烧焦的黑及锡铅界面的黑线。

20.锡渣：指锡铅层表面有断断续续细小的锡铅金属，通常料带处最多。

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